sušička minerálního prášku využívající vysokou teplotu a rychlé sušení

Přehled sušičky minerálních prášků

Sušička minerálního prášku je vhodná pro sušení materiálů s vysokou vlhkostí, vysokou měrnou hmotností a jemnou velikostí částic, jako je minerální prášek, struska, vápencový prášek, vodní struska atd. Je široce používána ve stavebnictví, metalurgii, chemickém průmyslu, těžbě a cementářském průmyslu.
Sušička minerálního prášku dokáže nejen odstranit vodu, ale také účinně odstranit mastné nečistoty z povrchu materiálu, což je výhodné pro následné zpracování a přepravu. Jako hlavní produkt v oblasti zařízení pro sušení prášku se sušička minerálního prášku vyznačuje kompaktní konstrukcí, stabilním provozem a silnou přizpůsobivostí.

Vlastnosti sušičky minerálního prášku

1. Rozumná konstrukce: celé zařízení se skládá z rotačního válce, spalovací pece, podávacího systému, vyprazdňovacího systému, sběrače prachu, indukčního ventilátoru a inteligentního řídicího systému, kompaktní konstrukce, snadná údržba.
2. Rovnoměrné sušení: vnitřní nastavení více sad spirálových zvedacích desek a desek, takže materiál ve válci je rovnoměrně rozložen, plně rozprostřen a plně v kontaktu s horkým vzduchem, sušící účinek je pozoruhodný.
3. Nastavitelné: zařízení je vybaveno nastavitelnými lopatkami, hřídelí s proměnnou rychlostí a systémem regulace teploty horkého vzduchu, podle vlastností materiálu je možné flexibilně nastavit parametry procesu.
4. Kompatibilita s více zdroji tepla: lze použít zemní plyn, uhlí, biomasu, těžký olej a další zdroje tepla, přizpůsobivost.
5. Úspora energie a ochrana životního prostředí: podporuje vysoce účinný cyklónový prachový filtr a prachový filtr typu sáčku, snižuje obsah prachu ve výfukových plynech v souladu s emisními normami na ochranu životního prostředí.

Výhody sušičky minerálních prášků

1. Vysoká účinnost a úspora energie: použití kombinovaného procesu sušení po proudu a proti proudu, vysoké využití tepelné energie, úspora energie o více než 20 % oproti tradiční sušárně.
2. Silná zpracovatelská kapacita: odolnost zařízení proti přetížení, vhodnost pro velká množství nepřetržité výroby, velká kapacita, dobrá stabilita.
3. Materiál vhodný pro široké spektrum použití: vhodný nejen pro minerální prášek, ale také pro sušení strusky, křemenného písku, říčního písku, vápencového prášku, jílu a dalších materiálů s vysokou vlhkostí a vysokou měrnou hmotností.
4. Nízké provozní náklady: menší opotřebení zařízení, jednoduchá údržba, dlouhá životnost, výrazně snížené komplexní provozní náklady.
5. Dobrá kvalita produktu: po sušení je obsah vlhkosti minerálního prášku rovnoměrný, částice jsou volné, bez hrudek, což je výhodné pro další zpracování nebo skladování.
6. Inteligentní ovládání: moderní sušička minerálního prášku je vybavena inteligentním řídicím systémem PLC, který umožňuje automatické monitorování a úpravu teploty, vlhkosti, objemu vzduchu a dalších parametrů a zvyšuje pohodlí při obsluze.

Princip fungování sušičky minerálního prášku

1. Minerální prášek je přiváděn do násypky pásovým dopravníkem nebo korečkovým elevátorem a poté rovnoměrně přiváděn do válce sušičky podávacím zařízením přes podávací potrubí.
2. Válec zařízení je mírně nakloněn a neustále se otáčí, přičemž materiál se pomalu pohybuje k dolnímu konci pomocí gravitace a rotační síly válce.
3. Současně vysokoteplotní horký vzduch (tepelné médium) z dolního konce válce vstupuje do protiproudu nebo paralelního proudu, kde přichází do styku s materiálem a rychle odvádí vlhkost.
4. Uvnitř válce mnoho sad vyrovnávacích desek neustále zvedá materiál a rozptyluje jej dolů, čímž se zvětšuje kontaktní plocha mezi materiálem a horkým vzduchem a zrychluje se rychlost sušení.
5. Vysušený materiál je vypouštěn z dolního konce a odváděn výstupním šnekovým dopravníkem; jemný prach unášený výfukovými plyny je zpracován cyklónovým prachovým filtrem a vakovým filtrem a vypouštěn podle normy.
6. Zdrojem tepla může být uhelná pec, plynová pec, pec na spalování biomasy atd., které lze flexibilně konfigurovat podle požadavků uživatele.

Oblasti použití sušičky minerálních prášků

1. Stavebnictví: sušení cementové strusky, vápencového prášku, křemenného písku atd.
2. Metalurgický průmysl: zpracování vysokopecní strusky, prášku železné rudy, niklové strusky atd.
3. Chemický průmysl: suchý chemický prášek, nosič katalyzátoru, jílový prášek atd.
4. Těžební průmysl: sušení měděného rudného prášku, hliníkového rudného prášku, manganového rudného prášku a jiných minerálních jemných prášků
5. Oblast ochrany životního prostředí: sušení kalů, hlušiny, průmyslového odpadu a jiných pevných odpadů obsahujících vodu.
6. Ostatní oblasti: vhodné pro sušení viskózních nebo snadno aglomerovatelných jemných granulovaných materiálů.