Vertikální drtič s nárazovým mechanismem využívá princip odstředivé síly

Vertikální rázový drtič zrychluje materiály na vysokou rychlost pomocí vysokorychlostního rotujícího oběžného kola a poté je vyhodí, takže v drticí komoře dochází k intenzivnímu nárazu a tření, čímž se realizuje drcení a tvarování. Jeho provoz je založen na principu přeměny kinetické energie, takže se jedná o typické vysokorychlostní odstředivé rázové zařízení.

Vlastnosti vertikálního rázového drtiče:

1. Konstrukce vertikálního rázového drtiče usiluje o rovnováhu mezi spotřebou energie a účinností, s kompaktní strukturou a vysokou mechanickou pevností. Ve srovnání s tradičními drticími zařízeními má lepší výkon jak při jemném drcení, tak při tvarování:
2. Má dobrou přizpůsobivost tvrdé hornině a silnou zpracovatelskou kapacitu;
3. Lze ji nastavit pomocí pracovních parametrů pro řízení velikosti a kvality vypouštěných částic;
4. Způsoby podávání jsou různé, aby vyhovovaly flexibilitě různých výrobních linek;
5. Použití konstrukce oběžného kola a protitřecí vložky výrazně zlepšuje životnost.

Výhody vertikálního drtiče:

1. Kompaktní konstrukce, jednoduchý design, vysoká účinnost přenosu kinetické energie, velký drticí poměr, snížení jevu neefektivního drcení, vynikající kontrola spotřeby energie.
2. Hladký a spolehlivý provoz, nízké vibrace, dobrá kontrola hluku, přátelské pracovní prostředí, v souladu s aktuálními požadavky na ekologickou výrobu.
3. Silná přizpůsobivost materiálům obsahujícím vodu, vlhkost kolem 8 % může stále udržovat dobrou účinnost drcení, není snadné ucpávání nebo problémy s lepením.
4. Hotové částice jsou trojrozměrné hranolové, mají pravidelnou velikost, vysokou hustotu balení, účinně zlepšují následné míchání nebo pokládku, hotový produkt má nízký obsah železa, vhodný pro přísnou kontrolu nečistot v terénu.

Princip fungování vertikálního drtiče:

Když je zařízení v provozu, materiál vstupuje do stroje shora a je rozdělen do dvou typických procesů podle různých režimů podávání:

1. Režim centrálního podávání:materiál padá do vysokorychlostního rotoru ze středového přívodního otvoru a je zrychlen a vyhozen z výstupního otvoru vysokou rychlostí. Vysokorychlostní náraz materiálu odráží padající volný materiál, následuje několik kolizí se stěnou vírové dutiny, čímž se vytvoří nepřetržitý proces drcení, výstupní částice jsou rovnoměrné a mají vynikající velikost.
2. Režim středového podávání s prstencovým vodopádem:část materiálu je vedena do oběžného kola, kde se zrychluje, druhá část padá přirozeně a vytváří vysokorychlostní proud, který naráží do materiálu. Tyto dva proudy ve vzduchu a vířivé dutině se mnohokrát střídavě srážejí a vytvářejí dynamickou kolizní vrstvu podobnou „materiálové cloně“, což výrazně zlepšuje účinnost drcení a tvarování materiálu.

Během celého procesu je přímý kontakt mezi kovovými částmi a materiály velmi omezený, což snižuje opotřebení a prodlužuje životnost.

Typické oblasti použití vertikálního nárazového drtiče:

1. Výroba mechanického písku: zvláště vhodná pro výrobu písku z žuly, čediče, říčních oblázků a jiných tvrdých hornin;
2. Míchačka betonu: pro zajištění betonu s dobře tříděným a vynikajícím kamenivem;
3. Zpracování suché malty a křemenného písku: jemný proces s vysokými požadavky na tvar a čistotu částic;
4. Opětovné využití stavebního odpadu: stavební odpad lze drtit a zpracovávat na použitelné kamenivo, čímž se šetří zdroje;
5. Zpracování odpadních surovin: pro zpracování odpadů ze železné rudy, měděných odpadů a jiných strusek za účelem jejich opětovného využití.