Systém dávkování amoniaku pro vodu v kotli a chladicí vodu

Systém dávkování amoniaku se používá v průmyslovém čištění vody, čištění kotlové vody nebo jiných systémech, které vyžadují dávkování amoniaku (směs amoniaku a chlorovodíku). Jeho hlavní úlohou je přesné přidávání amoniaku, aby byla zajištěna kvalita vody splňující požadavky procesu, aby se zabránilo příliš vysokému nebo příliš nízkému obsahu amoniaku v procesu čištění vody, a tím byl zajištěn stabilní provoz systému.

Součásti systému dávkování amoniaku:

1. Nádrž na roztok: slouží k uchovávání roztoku hydrazinových chemikálií. Výběr materiálu může být založen na požadavcích na odolnost proti korozi, jako je nerezová ocel 316, nerezová ocel 304, uhlíková ocel potažená gumou, PE, PVC atd.
2. Míchačka: Zajišťuje rovnoměrné rozpuštění hydrazinového roztoku, zabraňuje srážení činidla a zajišťuje přípravu roztoku.
3. Dávkovací čerpadlo: přesně řídí dávkování chemikálií, rozsah nastavení je 0~100 %, pomocí PLC nebo DCS automaticky nastavuje rychlost otáčení, aby zajistilo přesné dávkování chemikálií.
4. Elektrická rozvaděčová skříň: obsahuje frekvenční měnič a řídicí systém PLC, automaticky nastavuje rychlost a průtok dávkovacího čerpadla na základě signálu z hydrazinového měřiče nebo kyslíkového měřiče. Podporuje ruční nebo dálkové automatické ovládání.
5. Potrubí a ventily: Potrubí a související ventily pro přepravu kapaliny zajišťují stabilní průtok kapaliny a umožňují jej podle potřeby upravovat a regulovat.
6. Systém sběru a zpětné vazby signálu: Systém monitoruje koncentraci chemikálií v reálném čase prostřednictvím signálů z měřiče amoniaku nebo měřiče kyslíku a zpětně předává data do řídicího systému pro úpravu.

Systém dávkování amoniaku Funkce automatického řízení:

1. Získávání a zpracování signálu: monitorování koncentrace kapaliny v reálném čase pomocí hydrazinového měřiče nebo kyslíkového měřiče, řídicí systém zpracovává a upravuje podle těchto dat prostřednictvím PLC, hostitelského počítače nebo DCS.
2. Automatické nastavení dávkovacího čerpadla: Podle údajů v reálném čase se automaticky nastavuje rychlost dávkovacího čerpadla, aby se zajistilo, že dávkování hydrazinových chemikálií odpovídá poptávce, a rozsah nastavení je 0~100 %.
3. Vzdálené monitorování a ovládání: DCS nebo nadřazený počítač mohou v reálném čase monitorovat stav zařízení, vzdáleně spouštět nebo zastavovat dávkovací čerpadlo a současně poskytovat zpětnou vazbu o stavu a signálech poruch.
4. Automatické dávkování: systém automaticky konfiguruje chemikálie podle dávky hydrazinového přenosového čerpadla, čímž se zabrání lidským chybám a zajistí se přesné dávkování kapaliny.

Výhody systému dávkování amoniaku:

1. Vysoce přesné řízení: přesné řízení farmaceutického dávkování zajišťuje, že dávkování hydrazinu vždy splňuje požadavky systému a zaručuje stabilní kvalitu vody.
2. Automatický provoz: díky plně automatické regulační funkci se snižuje nutnost ručního zásahu, omezují se provozní chyby a zvyšuje se efektivita provozu.
3. Dálkové ovládání a monitorování: prostřednictvím DCS nebo hostitelského počítače lze realizovat dálkové monitorování a ovládání, zlepšit ovladatelnost a bezpečnost systému.
4. Flexibilní konfigurace: podle různých potřeb lze zvolit ruční nebo automatický režim konfigurace, aby byly splněny skutečné potřeby různých uživatelů.
5. Odolnost proti korozi: Materiál nadproudové části je vyroben z materiálu odolného proti korozi, který zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz zařízení v náročném prostředí.

Systém dávkování amoniaku Oblasti použití:

1. Úprava vody v kotli: přidání hydrazinu do vody v kotli, které se používá k regulaci kvality vody, prevenci usazování vodního kamene a koroze, aby byl zajištěn normální provoz kotlového systému.
2. Úprava vody: široce používáno v průmyslových obězových vodách, čištění odpadních vod a dalších systémech úpravy vody, které vyžadují regulaci pomocí chemikálií na bázi amoniaku.
3. Chemický a petrochemický průmysl: při chemické reakci je nutné použít chemikálie na bázi amoniaku pro přesné dávkování, aby byla zajištěna stabilita výrobního procesu.
4. Elektrárna: používá se při úpravě cirkulující vody v tepelných elektrárnách a při úpravě vody v kotlích, aby byl zajištěn efektivní a bezpečný provoz systému.