Přehřátý parní vzduchový mlýn – přehled
Mlýn s proudem přehřáté páry v procesu drcení dokáže nejen efektivně zpracovat materiál, ale také plně využít stávající energii, což je vhodné pro využití odpadního tepla z průmyslu a výrobu energie při nízkých teplotách po použití páry. Ve srovnání s tradičním vzduchovým mlýnem má mlýn s proudem přehřáté páry vyšší drticí kapacitu a úspornější provoz, jedná se o vysoce účinné a ekologické zařízení s širokými možnostmi využití.
Princip fungování mlýna s proudem přehřáté páry
Využívá vysokou teplotu a vysoký tlak přehřáté páry. Přehřátá pára je vstřikována do drticí komory přes soustřednou trysku, aby se vytvořil vysokorychlostní proud vzduchu. Tento vysokorychlostní proud vzduchu zrychluje částice materiálu, takže dochází k prudkému nárazu a tření částic a materiál je poté drcen na požadovanou jemnost. Rozdrcený materiál vstupuje do třídiče a prostřednictvím třídění proudem vzduchu je kvalitní jemný prášek oddělen od drticího systému a shromažďován prostřednictvím sběrného systému na zadním konci. Nekvalitní hrubý prášek se poté vrací do drticí komory, kde se dále drtí, dokud nesplní požadavky. Celý proces se provádí v plně suchém prostředí a pára je udržována v přehřátém stavu, čímž se zvyšuje účinnost využití energie.
Vlastnosti a výhody mlýna s proudem přehřáté páry
- Vysoká účinnost využití energie: mlýn s proudem přehřáté páry může plně využít průmyslové odpadní teplo nebo nízkoteplotní výrobu energie po výrobě páry, aby se zabránilo plýtvání párou, čímž se účinně snižují náklady na zpracování prášku.
- Úspora energie a ochrana životního prostředí: díky využití stávající páry nebo nízkoteplotní páry se výrazně snižuje spotřeba energie v procesu drcení. Ve srovnání s tradičním vzduchovým mlýnem jsou náklady na zpracování prášku v mlýnu s přehřátou parou pouze 1/5 až 1/8.
- Silná drticí kapacita: konvenční konstrukční rychlost vzduchového mlýna je obvykle 400 m/s až 600 m/s, zatímco intenzita drcení mlyna s přehřátou párou může dosáhnout 1000 m/s, což poskytuje silnější drticí sílu a umožňuje přizpůsobit se širšímu spektru potřeb drcení materiálu.
- V souladu s politikou úspory energie a snižování emisí: konstrukce mlýna s přehřátou parou je v souladu s aktuálními požadavky národní politiky na úsporu energie a snižování emisí, může účinně snížit spotřebu energie a zároveň snížit znečištění životního prostředí. Využívá odpadní teplo pro výrobu, čímž snižuje závislost na zdrojích s vysokou energetickou náročností.
- Silná ekonomika: díky zpětnému získávání a využití energie nízké kvality může výrazně snížit výrobní náklady a má vysokou ekonomickou účinnost, vhodnou pro použití v průmyslových odvětvích, která vyžadují velké množství páry.
Oblasti použití mlýna s proudem přehřáté páry
- Zpracování minerálů a kovů: používá se pro ultrajemné drcení minerálních materiálů, jako jsou rudy, kovové prášky atd. Mezi materiály, které lze zpracovat mlýnem s proudem přehřáté páry, patří rudy s vysokou tvrdostí, jako je křemen, sádra atd.
- Chemický průmysl: při výrobě hnojiv, pigmentů, keramiky, plastů a dalších chemických produktů může účinně drtit suroviny, zlepšovat rovnoměrnost a jemnost produktu a je vhodný pro chemické prášky, které vyžadují vyšší jemnost prášku.
- Farmaceutický průmysl: používá se při drcení léčiv, je nutná přesná kontrola velikosti částic jemných práškových léčiv, jako jsou extrakty tradiční čínské medicíny, přírodní rostlinné prášky atd. Může splnit vysoké standardní požadavky při výrobě léčiv.
- Potravinářský průmysl: při zpracování potravinářského prášku, koření, kávového prášku, sušeného mléka atd. může mlýn s proudem přehřáté páry poskytnout přesnou kontrolu jemnosti drticího účinku, aby byla zajištěna kvalita a chuť produktu.
- Odvětví ochrany životního prostředí: při zpracování odpadů a odpadních materiálů lze odpadní materiály, jako jsou struska, uhelný popel atd., drtit na ultrajemné částice, což přispívá k recyklaci zdrojů a snižování množství odpadu.
- Energetický průmysl: v tepelných elektrárnách nebo jiných energetických oblastech lze mlýn s přehřátou parou použít k systému zpětného získávání tepla, přičemž původní emise páry se účinně přemění na drticí energii, čímž se sníží výrobní náklady.