mlecí mlýn na suroviny pro suché a mokré procesy pro cement

Princip fungování kulového mlýna na suroviny je založen na interakci odstředivé síly, gravitace a nárazové síly mlecích médií, které mohou účinně rozmělnit materiály na požadovanou jemnost, aby vyhovovaly potřebám výrobního procesu.

Základní funkcí kulového mlýna na suroviny je zušlechtění surovin cementárny, jako je vápenec, jíl, železná ruda atd., na prášek pro následnou chemickou reakci a vypalování při vysoké teplotě. Mlýny na suroviny se široce používají nejen v cementářském průmyslu, ale také v energetice, metalurgii, chemickém průmyslu a dalších odvětvích, kde se používají ke zpracování všech druhů rud a jiných mletelných materiálů. Podle různých požadavků na zpracování lze mlýny na suroviny rozdělit na mlýny na suché suroviny, mlýny na mokré suroviny a mlýny na suché suroviny, které se mohou flexibilně přizpůsobit různým výrobním podmínkám a požadavkům na zpracování materiálů.

Vlastnosti kulového mlýna na suroviny:

1. Různé možnosti přizpůsobení: kulový mlýn na suroviny může zpracovávat různé druhy materiálů a má širokou škálu možností přizpůsobení. Ať už se jedná o mokrou nebo suchou výrobu, může splnit různé výrobní požadavky. Současně má některý kulový mlýn na suroviny také funkci sušení materiálu, aby v procesu mletí bylo možné realizovat synchronní provoz sušení a mletí.
2. Vysoká účinnost, úspora energie a ochrana životního prostředí: kulový mlýn na suroviny využívá optimalizovaný design, který může zlepšit efektivitu výroby a snížit spotřebu energie v souladu s požadavky moderního průmyslu na úsporu energie a snížení emisí. Jeho vysoká účinnost mletí zvyšuje míru využití energie a snižuje plýtvání a ztráty zdrojů.
3. Snadné nastavení jemnosti: lze flexibilně nastavit jemnost mletí materiálů, aby se přizpůsobily různým výrobním procesům. Zařízení se snadno nastavuje a lze jej automaticky nastavit ve výrobním procesu, aby byla zajištěna konzistentní kvalita produktu.
4. Různé způsoby přenosu: konstrukce přenosového systému kulového mlýna na suroviny je flexibilní a zahrnuje okrajový přenos, středový přenos, vícebodový okrajový přenos a další způsoby, podle velikosti zařízení a použití úpravy poptávky, aby byla zajištěna stabilita a účinnost přenosového systému.

Princip fungování kulového mlýna na suroviny:

1. Závisí hlavně na základním principu kulového mlýna. Když je válec mlýna poháněn převodovým zařízením k otáčení, vnitřní mlecí těleso (obvykle ocelové kuličky) se pod působením odstředivé síly přichytí k vnitřní stěně válce a s otáčením válce se mlecí těleso dostane do určité výšky, odkud pak volně padá gravitací dolů, kde dochází k nárazu a mletí. Tento opakovaný proces stoupání, padání a nárazů způsobuje, že materiál v roli mlecího média se postupně stává jemnějším.
2. Kromě toho hraje důležitou roli také konstrukce vložky uvnitř mlýna. Použitím nového typu třídicí vložky, žebříkové vložky a dalších konstrukcí se zvětšuje kontaktní plocha mezi materiálem a mlecími tělesy, čímž se zvyšuje účinnost mletí. Membránová konstrukce využívá nastavitelnou zvedací desku a pevnou zvedací desku, což zajišťuje pracovní stabilitu mlýna a také usnadňuje údržbu a instalaci zařízení.

Výhody kulového mlýna na suroviny:

1. Silná přizpůsobivost a flexibilita: kulový mlýn na cementové suroviny se může přizpůsobit nejen různým materiálům, ale také podle potřeby suché nebo mokré výroby, s vysokou účinností mletí a sušení, může se vyrovnat s různými pracovními podmínkami a potřebami typu materiálu.
2. Pokročilý převodový systém: převodový systém mlýna využívá různé konstrukční formy, běžný okrajový pohon, středový pohon atd. Režim pohonu obvykle zahrnuje kombinaci asynchronního motoru a reduktoru, což zajišťuje, že zařízení může pracovat efektivně a stabilně za různých pracovních podmínek.
3. Různé způsoby podpory pro zajištění stability zařízení: kulový mlýn na suroviny využívá různé způsoby podpory, jako jsou statická a dynamická tlaková ložiska na obou koncích, ložiska typu rocker atd., aby byla zajištěna stabilita zařízení při vysokém zatížení. Ve velkých zařízeních je také vybaven vysokotlakou a nízkotlakou mazací stanicí, která dále zaručuje životnost zařízení.
4. Moderní design, vysoká spolehlivost: optimalizovaný design válce pomocí technologie konečných prvků zajišťuje jeho strukturální pevnost a životnost. Americký standard AGMA pro otevřená ozubená kola, vybavená krytem ozubených kol s dobrým těsněním a automatickým mazacím systémem, zajišťuje stabilitu a spolehlivost zařízení při dlouhodobém provozu.

Oblasti použití kulového mlýna na suroviny:

1. Cementářský průmysl:mlýny na suroviny se široce používají v procesu mletí surovin v cementárnách, kde jsou odpovědné za mletí vápence, jílu, železné rudy a dalších materiálů na požadovanou jemnost, čímž poskytují vhodné suroviny pro výrobu cementu.
2. Metalurgický průmysl:V metalurgickém průmyslu se kulový mlýn na suroviny používá ke zpracování všech druhů rud, jako je železná ruda, bauxit atd., které lze rozemlít na vhodnou jemnost, aby vyhovovaly požadavkům tavicího procesu.
3. Chemický průmysl:chemický průmysl používá kulový mlýn na suroviny ke zpracování sádry, solí a dalších chemických surovin, aby napomohl chemické reakci a následnému výrobnímu procesu.
4. Elektroenergetický průmysl:V energetickém průmyslu se kulový mlýn na suroviny používá k mletí uhlí, vápna a dalších paliv, aby kotle mohly účinně spalovat jemný prášek, zlepšit účinnost spalování a snížit emise.
5. Ostatní průmyslová odvětví:Kromě toho se kulový mlýn na suroviny široce používá také v keramickém, sklářském, stavebním a dalších průmyslových odvětvích, kde se používá k mletí různých minerálních surovin, aby byla zajištěna stabilita následného výrobního procesu a kvalita výrobků.