čelisťový drtič pro primární drcení různých minerálních hornin

Modely a použití čelisťových drtičů

Podle různé konstrukce a použití se běžné modely čelisťových drtičů dělí naPEpro hrubé drcení aPEXpro střední nebo jemné drcení. Je vhodný pro drcení materiálů s pevností v tlaku až do320 MPa, což pokrývá téměř všechny tvrdé a středně tvrdé rudy.

Základní princip fungování čelisťového drtiče

1. Princip křivkového vytlačování:Celý stroj se skládá hlavně z rámu, pohyblivé čelisti, pevné čelisti, excentrického hřídele, setrvačníku, kolenové desky, seřizovacího zařízení a mazacího systému.
2. Provoz:Když je stroj v chodu, motor pohání excentrický hřídel k otáčení pomocí trojúhelníkového řemene a excentrický hřídel pohání pohyblivou čelist k vzájemnému pohybu nahoru a dolů. Když se pohyblivá čelist pohybuje nahoru, zvětšuje se úhel mezi pohyblivou čelistí a pevnou čelistí, což tlačí materiál, který má být sevřen a drcen; když se pohyblivá čelist pohybuje dolů, úhel se zmenšuje, pohyblivá čelist opouští pevnou čelist a drcený materiál je vypouštěn z výstupního otvoru pod vlivem gravitační síly. Tato cyklická akce umožňuje nepřetržité drcení a vypouštění, což je vhodné pro velkovýrobu.

Hlavní konstrukce a vlastnosti čelisťového drtiče

1. Silný rám, vysoká odolnost proti nárazům:Použití vysoce pevné svařované ocelové desky nebo celého rámu z lité oceli, pevná konstrukce, přizpůsobená těžkým pracovním podmínkám, zejména pro drcení velkých tvrdých hornin, jako je žula, čedič atd.
2. Opotřebitelné součásti, delší životnost:Pohyblivá čelist a pevná čelist jsou vyrobeny z vysoce manganové oceli s dobrou houževnatostí a odolností proti opotřebení. Loketní deska je navržena jako spotřební díl, při přetížení zařízení se loketní deska automaticky zlomí, čímž se realizuje ochrana proti přetížení a zabrání se poškození hlavních částí.
3. Vysoce účinný systém přenosu kinetické energie:Kombinace setrvačníku a těžkého excentrického hřídele zvyšuje setrvačnost pohybu pohyblivé čelisti, zajišťuje plynulost a kontinuitu provozu zařízení a snižuje mechanický náraz.
4. Flexibilní a nastavitelné vyprazdňování:Vybaveno těsnicím typem nebo hydraulickým seřizovacím zařízením, velikost výstupu lze flexibilně řídit podle potřeby, což je výhodné pro přizpůsobení následnému drtícímu nebo třídicímu zařízení.
5. Centralizované mazání, snadná údržba:Centralizovaný systém mazání snižuje manuální zásahy a náklady na údržbu; pohyblivá čelist má reverzibilní konstrukci, jednu stranu lze po opotřebení otočit a pokračovat v používání, což zvyšuje využití dílů.
6. Integrovaná konstrukce motoru:Integrovaná konstrukce těla a motoru bez nutnosti instalace dodatečného základu je snadno instalovatelná, prostorově úsporná a vhodná pro použití v terénu a v mobilních drtících stanicích.

Oblasti použití čelisťového drtiče

• Těžba nerostných surovin:Kovové rudy (železná ruda, měď, zlato, olovo-zinková ruda atd.), nekovové rudy (vápenec, křemenec, mastek atd.).
• Výroba písku a štěrku:Používá se v mechanickém písku, výrobní lince betonového kameniva, drcení všech druhů přírodního kamene, jako je žula, čedič, dlažební kostky atd.
• Regenerace stavebních materiálů:Drcení betonových bloků, stavebního odpadu atd. za účelem recyklace zdrojů.
• Uhelný průmysl:Pro předběžné drcení uhelných bloků; používá se také v chemickém a vodohospodářském inženýrství k přípravě částic pro mlecí systém.

Použitelné materiály pro čelisťový drtič

• Žula, čedič, říční oblázky, vápenec, dolomit
• Železná ruda, zlatá ruda, měděná ruda, bauxit
• Křemenný písek, pyrofylit, struska, břidlice
• Stavební odpad, betonové bloky, uhlí atd.