rána drtič pro jemné drcení hornin a jiných minerálů

Rázový drtič drtí materiál na rovnoměrné částice, má vynikající tvar částic a vysoký výkon, což je široce využíváno v pískovnách a štěrkovnách, těžbě, těžbě uhlí, betonárnách, odsiřování elektráren a mnoha dalších odvětvích.

Vlastnosti rázového drtiče:

1. rovnoměrné drcení v několika dutinách: rázový drtič využívá konstrukci s několika dutinami, která umožňuje rovnoměrný náraz materiálu v několika drtících dutinách, drtící účinek je dobrý a drcení materiálu je rovnoměrnější.
2. kubický tvar: velikost drceného produktu je rovnoměrná, kubického tvaru, aby se zabránilo vzniku jehlicovitých a vločkovitých materiálů, a drcený materiál nemá téměř žádné vnitřní trhliny, což je vhodné pro vysoce kvalitní dálnice, letiště, stavebnictví a další průmyslová odvětví.
3. konstrukce s velkým otvorem pro plnění: nízkoprofilový velký otvor pro plnění usnadňuje plnění, lze jej přizpůsobit větší velikosti plnění, vhodný pro velké výrobní linky.
4. Opotřebitelné materiály: použití nových opotřebitelných materiálů k výrobě deskového kladiva, nárazové desky a vložky, s delší životností, což snižuje náklady na údržbu zařízení.
5. Vysoká účinnost: rázový drtič může nejen provádět vysoce účinné drcení, ale také tvarovat materiál, zlepšovat tvar částic materiálu, aby splňoval vyšší standardy výrobních potřeb.

Princip činnosti rázového drtiče:

Vysokorychlostní rotor pohání deskový kladivo, materiál vstupuje do drticí komory a silně naráží na deskové kladivo, které materiál rozbije, a poté je odražen zpět protizásahovým zařízením (obvykle protizásahovou vložkou) a pokračuje v nárazu na deskové kladivo. Tento proces se opakuje a materiál je postupně drcen z velkých kusů na malé.

1. Otáčení rotoru: motor pohání rotor, aby se otáčel vysokou rychlostí, materiál je posílán do drticí komory a vstupuje do oblasti působení deskového kladiva.
2. Drtění nárazem: Materiál je drcen nárazem kladiv na rotor a odhozen na nárazovou vložku, kde je znovu drcen.
3. Opakovaný cyklus: materiál je opakovaně narážen a odrážen v drticí komoře a po dosažení požadované velikosti je vypuštěn z výstupního otvoru.
4. Nastavení mezery: mezeru mezi nárazovým rámem a rotorem lze nastavit tak, aby se změnila zrnitost drceného materiálu a vyhovovala různým výrobním požadavkům.

Oblasti použití nárazového drtiče:

1. písek a štěrk: výroba vysoce kvalitního stavebního písku a štěrku, vhodného pro všechny druhy stavebních projektů.
2. Těžba: používá se pro střední drcení rud a hornin, zvláště vhodné pro drcení rud s velkou tvrdostí.
3. Těžba uhlí: zpracování kusového uhlí v uhelných dolech, drcení velkých uhelných dolů na jemnozrnný uhelný prach.
4. Míchačka betonu: Může být použita k drcení betonových bloků, stavebního odpadu atd. a poskytuje suroviny pro míchání betonu.
5. Průmysl suchých malt: zpracování vápence a dalších surovin k výrobě suchých malt.
6. Odsiřování elektráren: drcení vápence a dalších surovin, odsiřování, snižování znečištění životního prostředí.
7. Výroba křemenného písku: zpracování křemenného kamene, říčních oblázků a dalších materiálů za účelem výroby vysoce čistého křemenného písku.

Výhody rázového drtiče:

1. vynikající velikost částic: protože rázový drtič může materiál nejen drtit, ale také tvarovat, takže drcený materiál má vynikající velikost částic a kubický tvar, což splňuje požadavky na stavební písek vysoké kvality.
2. vysoká odolnost proti otěru: deskový kladivo je vyrobeno z litiny s vysokým obsahem chromu, která má vysokou odolnost proti otěru a vydrží velké nárazy, což prodlužuje životnost zařízení.
3. nízké náklady na údržbu: skládací konstrukce nárazové desky a vložky prodlužuje jejich životnost a lze je vyměnit podle opotřebení, což dále prodlužuje životnost zařízení.
4. Silná ochrana proti nadměrnému zatížení železem: rám protiúderu využívá samovyvažovací závěsnou konstrukci, která se při nárazu železa nebo jiných cizích předmětů rychle zvedne, aby ochránila zařízení před poškozením. Po vypuštění cizího předmětu se rám protiúderu rychle vrátí do původní polohy, aby zajistil normální provoz zařízení.