roztáčecí drtič s velkým úhlem naklonění a drticí plochou

Technologická úroveň rotačního drtiče odpovídá mezinárodní špičkové úrovni, která uživatelům poskytuje efektivní, inteligentní a velkokapacitní řešení pro hrubé drcení. Ve srovnání s tradičním rotačním drtičem má rotační drtič vyšší drticí výkon, nižší náklady a pohodlnější ochranné a seřizovací funkce, což je vhodné pro hrubé drcení rud s velkými požadavky na kapacitu.

Vlastnosti rotačního drtiče:

1. Optimalizovaný design, vylepšený proces: Gyratory drtič využívá design dlouhé drticí plochy s velkým úhlem sklonu, s optimalizovaným zdvihem a rychlostí otáčení, přizpůsobující se různým požadavkům hrubého drcení. Optimalizovaný design drticí komory zajišťuje zařízení silnější výrobní kapacitu, větší velikost podávaného materiálu a delší životnost vložky. Výměnou excentrického pouzdra lze kapacitu drtiče flexibilně nastavit tak, aby vyhovovala různým požadavkům drticího procesu.
2. Kontinuální a stabilní provoz: Vybaveno integrovaným vřetenem s velkým průměrem, proces odlévání ložisek je optimalizován tak, aby zařízení mohlo provádět kontinuální a stabilní výrobu. Integrovaná konstrukce odlitku kužele a hlavního hřídele zabraňuje uvolnění kužele, čímž se snižuje doba prostojů. Zajišťovací závity dynamického kužele jsou umístěny na vyměnitelném pouzdru vřetena, což zabraňuje koncentraci napětí na závitu vřetena a dále zvyšuje pevnost těla stroje.
3. Inteligentní automatické řízení, stabilní a efektivní: rotační drtič je vybaven automatizovaným řídicím systémem, který v reálném čase monitoruje provozní stav zařízení, usnadňuje efektivní řízení a údržbu každého článku a snižuje náklady na údržbu. Zařízení má také automatickou diagnostickou funkci, která může zaznamenávat informace o výrobě a optimalizovat pracovní parametry zařízení podle provozních podmínek.
4. Snadná obsluha a údržba: zařízení je vybaveno automatickým mazacím systémem a hydraulickým systémem, který může automaticky mazat, ohřívat, chladit a cirkulovat podle výrobních podmínek, čímž se snižuje nutnost ručního zásahu. Systém řízení polohy vřetena reguluje velikost výstupního otvoru pomocí hydraulického zařízení a také kompenzuje opotřebení vložky, aby byla zajištěna stabilita velikosti částic produktu. Systém nastavení ozubeného kola na vnější straně zařízení umožňuje snadné nastavení vůle ozubeného kola a výměna pouzder a těsnění nosníku je také velmi snadná, což lze provést bez demontáže nosníku.
5. Přizpůsobí se drsným pracovním podmínkám, je odolný a spolehlivý: rotační drtič má ultra těžkou konstrukci rámu s dobrou odolností proti nárazům a dlouhou životností a dokáže se přizpůsobit těžebním a jiným drsným pracovním podmínkám. Je vhodný pro drcení hornin a rud s vysokou tvrdostí a silnou abrazivitou a dokáže uspokojit potřeby různých zákazníků.

Princip fungování rotačního drtiče:

Založeno na mechanismu kontinuálního vytlačovacího drcení. Zařízení se skládá z příčného nosníku, horní střední a spodní části rámu, dynamické kuželové části, excentrické objímky, převodové části a hydraulického válce. Elektromotor pohání horizontální hřídel k otáčení a pohyb je přenášen na excentrickou objímku prostřednictvím ozubených kol, která pak pohání kuželovou část k otáčení v kruhu, aby dokončila drcení kamenných materiálů.

Nastavením hydraulického válce ve spodní části kužele lze flexibilně nastavit velikost výstupního otvoru a regulovat tak velikost částic produktu. Hydraulický válec nejen pomáhá nastavit výstupní otvor, ale má také funkci ochrany proti nadměrnému zatížení železem. Když do drticí komory vnikne nerozbitný předmět (například železo), hydraulický válec automaticky způsobí pokles pohyblivého kužele, čímž uvolní předmět, zabrání poškození zařízení a zajistí normální provoz drtiče.

Oblasti použití rotačního drtiče:

Rotační drtič je široce používán v těžbě, metalurgii, stavebnictví, chemickém průmyslu a dalších oblastech, zejména hraje důležitou roli v procesu hrubého drcení rud. Mezi materiály, na které se hodí, patří:

1. Žula.
2. Čedič.
3. Diabas.
4. Vápenec.
5. Dolomit.
6. Železná ruda.
7. Manganová ruda.
8. Zlatá ruda.
9. Měděná ruda atd.