kompresor pro přenos plynu pro nakládání a vykládání LPG

Kompresory pro přepravu plynu se používají hlavně pro vykládání, nakládání, vypouštění, zpětné získávání zbytkového plynu a zbytkové kapaliny ze zkapalněného plynu a jiných procesních plynů. Tyto kompresory se často používají v různých systémech pro přepravu plynu, aby zajistily efektivní a stabilní přepravu plynu z jedné nádoby do druhé.

Popis

Kompresor pro přepravu plynu je široce používán v chemickém, petrochemickém, chladírenském a plynárenském průmyslu. Jedná se o klíčové zařízení pro nakládku a vykládku různých plynů, jako je zkapalněný plyn, amoniak, freon, propylen a další.

Technické parametry kompresoru pro přepravu plynu

  • Stlačený plyn:Zkapalněný plyn
  • Průtok:4 m³/min
  • Vstupní tlak:0,1 až 0,6 MPa
  • Výstupní tlak:0,6 až 1,2 MPa

Vlastnosti kompresoru pro přenos plynu

  1. Celková konstrukce sestavy:Hlavní rám a pomocné zařízení jsou instalovány v kompaktním skluzu s integrovanou konstrukcí, která nevyžaduje žádné další pomocné zařízení, což šetří místo a snižuje investiční náklady.
  2. Vysoká účinnost a úspora energie:Pokročilá kompresní technologie a energeticky úsporná konstrukce snižují spotřebu energie a zároveň poskytují vynikající provozní účinnost.
  3. Stabilní a spolehlivé:Přísná kontrola kvality zajišťuje hladký provoz a vysokou spolehlivost v různých pracovních prostředích.
  4. Snadná údržba:Jednoduchá struktura systému usnadňuje běžnou údržbu a generální opravy, čímž se snižuje prostoje a náklady na údržbu.
  5. Dlouhá životnost:Mazací systém (tlakový nebo stříkací) je navržen tak, aby zajistil dlouhou životnost všech opotřebitelných dílů, čímž se zvyšuje celková spolehlivost a odolnost.

Princip fungování kompresoru pro přenos plynu

Kompresor využívá mechanickou energii ke stlačení plynu na požadovanou úroveň tlaku. Proces zahrnuje:
1. Sací fáze:Nízkotlaký plyn vstupuje do kompresoru přes vstupní otvor.
2. Kompresní fáze:Plyn je stlačován písty nebo rotory, čímž se snižuje jeho objem a zvyšuje jeho tlak.
3. Výfuková fáze:Stlačený vysokotlaký plyn je vypouštěn výfukovým otvorem a dopravován do další fáze nebo zásobníku.
Kontinuální a plynulý provoz při vysokém zatížení je zajištěn řízením klíčových komponent, jako jsou vstupní a výstupní ventily, mazání a chladicí systémy.

Oblasti použití kompresoru pro přenos plynu

  1. Chemický průmysl:Pro přepravu a zpětné získávání plynu (amoniak, freon, etan atd.) používaného při nakládce, vykládce, skladování a distribuci.
  2. Ropa a plyn:Pro tlakování a přepravu plynu v procesech rafinace ropy a zpracování zemního plynu.
  3. Chladírenský průmysl:Používá se ve velkých chladírenských a klimatizačních systémech pro přepravu a zpětné získávání chladivového plynu.
  4. Přeprava zkapalněného plynu:Pro přepravu, nakládání/vykládání a zpětné získávání LPG a jiných stlačitelných plynů.
  5. Recyklace průmyslových plynů:Používá se v systémech recyklace procesních plynů a zbytkových kapalin, zajišťuje efektivní využití plynů a ochranu životního prostředí.

Struktura kompresoru pro přepravu plynu

  • Jednořadý vertikální:Kompaktní, snadno se instaluje a udržuje, vhodný pro malou až střední přepravu plynu.
  • Vertikální s dvojitou tyčí:Pro střední zatížení, poskytuje vyšší stabilitu a kapacitu pro manipulaci s plynem.
  • Symetrický vyvážený typ:Pro vysoké zatížení a vysoce účinnou přepravu plynu, zajišťuje vyrovnání a stabilní provoz za podmínek vysokého průtoku.

Typy kompresorů pro přepravu plynu

  • Pevný typ:Pro dlouhodobý a stabilní provoz při dopravě plynu, instalovaný v pevné poloze pro snadnou údržbu.
  • Mobilní typ:Pro časté přemísťování, namontovaný na mobilní platformě pro pohodlný transport a rychlé nasazení.